筑砼者膨胀水泥,温江筑砼者灌浆料性能可靠

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五、使用方法：
1、清理需要灌浆的部位；
2、清理安装搅拌和灌浆设备；
3、根据配合比备料，水与膨胀水泥灌浆料的质量比为0.10-0.13：1；
4、先将称量好的全部单次拌和水量一次性加入搅拌机中，开动搅拌机低速搅拌，再逐渐加入称量好的单次拌和膨胀水泥灌浆料，全部粉料加入完毕后开动振动电机，搅拌60s后，静停30s，在静停期间用抹刀等物将搅拌机边壁上粘附的粉料刮至搅拌机中，然后继续高速搅拌120s即可用于灌浆施工；
5、如灌浆过程中暂停时间超过30min，应将注浆料再次搅拌后方可使用；如果暂停时间过长，通过搅拌不能恢复流动性的浆料，则不能使用。

灌浆料的流动性能够在机械振动的作用下流动并均匀地填充模板。流动性程度直接影响施工难度和成型后灌浆的质量。如果灌浆量太小，流动性将相应地受到影响，并且可能无法均匀地填充所有间隙，并且可能容易引起内部或表面孔。缺陷;如果灌浆中的水量过多，混合后，水泥浆和浮水以及石英砂等骨料易于分层分离，影响灌浆质量。凝聚性差的灌浆料往往会使泥浆与骨料分离，倾倒后容易产生蜂窝状和空洞。过度的粘结性很容易导致灌浆与接触面的接触不良并影响项目的质量。
灌浆的保水性非常重要。保水灌浆在施工过程中不会造成严重的渗漏。贫水保水浆料中的一部分水容易从内部沉淀到表面，这对施工造成很大的隐患。灌浆料耐火材料的特点是自密实和微膨胀。施工后，表面光滑无裂缝，更。在一定程度上，氯离子的侵入速率降低，并且导致钢筋腐蚀的时间延长。
在架设钢架铸造和加固修复的过程中，有必要考虑设备基座是否腐蚀，是否会引起钢筋腐蚀，主要是看氯离子的临界浓度和氯离子的腐蚀程度。钢筋。灌浆料氯化物附着的钢筋的钝化形成酸性环境，这导致在碱性环境中形成的钝化保护膜的失效，并且其效果持续减弱。

【CGM高强无收缩灌浆料】施工前的准备及施工工艺 ：
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干;
5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;
★步：基础处理
　 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
★第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
★第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
★第四步：灌浆施工方法 谭经理
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。
★第五步：养护 谭经理
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。